換熱器清洗鈍化的必要性
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石油化工和煤化工在生產過程中，換熱器是核心設備。作為熱交換的核心設備，換熱器分為管殼換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器的常見三種。以管殼式換熱為主，在化工生產中，換熱器水側結垢堵塞，氧化腐蝕穿孔，工藝側結垢堵塞等問題嚴重影響化工裝置的生產。換熱器清洗只是治標不治本做法。主要以預防為主。換熱器結垢的腐蝕的主要以加強冷卻水處理的質量管理，定期對換熱器進行化學清洗鈍化保護處理。鈍化后換熱器管束表面不會發生氧化腐蝕從而避免產生嚴重的垢下腐蝕發生。從而保護換熱器和延長設備的使用壽命。
換熱器的定期清洗有以下作用：
第一：提高換熱效率，節約能源；
第二：延長設備使用壽命；
第三：提高生產效率和產品質量；
第四：減少經濟損失。
根據多年總結，換熱器一般結垢原因是換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產生的這些污垢會使換熱器堵塞腐蝕和管道線路失效，造成化工裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，化工裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
雖然清洗技術發展十多年，在污垢預防方面總結了很多技術經驗，要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，化工裝置換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是煤化工、石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
目前清洗換熱器主要采用化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。一般化工企業認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，或者沒有資質和業績的小清洗公司，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗費用高幾百倍甚至上千倍的代價。
簡析化工企業換熱器清洗鈍化的必要性
建議定期對換熱器清洗的作用和目的主要有兩點。
第一，恢復生產，在化工生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成換熱器備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。
第二，恢復裝置生產效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。第三，凱利清洗通過清洗后對金屬表面鈍化處理，鈍化后金屬表面不會發生化學腐蝕，從而降低腐蝕穿孔的發生，金屬表面光滑后，能有效的防止鈣鎂鹽等水垢的附著形成污垢。
綜上所述，大型化工企業每年定期檢修對換熱器和其他設備進行清洗鈍化保護處理，有著深遠的經濟價值和環境影響價值。
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